1. 卫生与微生物管理

微生物超标是影响三文鱼安全和品质的主要问题，因此车间设计必须围绕严格的卫生标准展开。

分区规划：

将车间划分为清洁区、准清洁区和一般作业区，防止交叉污染。设立独立的预处理区、加工区、包装区和冷藏区，确保生熟分离。

空气净化系统：

安装高效的空气过滤系统（如HEPA过滤器），控制空气中的微生物和尘埃。在关键区域（如包装区）保持正压，防止外部污染空气进入。

水处理系统：

使用符合饮用水标准的清洁水，并安装紫外线或臭氧杀菌设备，确保用水安全。定期清洗和消毒水管路，防止生物膜形成。

表面材料选择：

使用不锈钢等易清洁、耐腐蚀的材料，避免细菌滋生。地面设计应防滑、无缝隙，便于清洁和排水。

消毒措施：

配备自动化的CIP（就地清洗）系统和SIP（就地灭菌）系统，定期对设备和管道进行消毒。提供员工专用的洗手消毒设施，并设置严格的卫生规程。

2. 温度控制

三文鱼对温度非常敏感，温度控制不当会导致微生物繁殖和品质下降。

冷链系统：

从原料接收到成品出厂，全程保持低温（0-4℃）。安装高效的制冷设备，确保车间温度稳定。

快速冷却：

在加工后立即使用快速冷却设备（如冰水冷却或真空冷却），抑制微生物生长。

冷藏库设计：

冷藏库温度控制在-2℃至2℃之间，湿度保持在90%-95%，防止三文鱼失水变干。

3. 加工工艺优化

加工工艺直接影响三文鱼的品质和口感。

精细化分割：

使用自动化分割设备，减少人工操作带来的污染风险。确保切割工具锋利，避免破坏鱼肉纤维，影响口感。

去腥处理：

在加工过程中使用低温漂洗技术，去除血水和腥味。添加天然去腥剂（如柠檬酸或绿茶提取a物），提升风味。

真空包装：

采用真空包装或气调包装（MAP），延长保质期并保持鱼肉鲜嫩。

低温熟化：

对部分产品进行低温熟化处理，提升口感和风味。

4. 质量控制与检测

建立严格的质量控制体系，确保三文鱼的安全和品质。

微生物检测：

在生产过程中设置多个检测点，定期检测微生物指标（如大肠杆菌、沙门氏菌等）。

以上就是关于三文鱼车间设计提出的一些关键性问题，华盛兴邦致力于为客户提供科学、高效的解决方案。下次我们将继续揭秘三文鱼工厂加工的更多设计问题，敬请期待！